Современная спецтехника – это машина «бизнес-класса»

Фото сайта robotrends.ru

На современном алюминиевом производстве трудоемкие и физически сложные операции постепенно передаются технике – многофункциональным технологическим машинам. Средства малой механизации, краны-манипуляторы, напольная техника помогают полностью заменить человека при выполнении множества операций. О том, как сегодня алюминиевая корпорация РУСАЛ вооружает своих работников, защищает и облегчает им труд, корреспонденту «НГ» Василию СТОЛБУНОВУ рассказал директор департамента по экологии, охране труда и промышленной безопасности РУСАЛа Иван РЕБРИК.

– Иван Иванович, что сегодня делает РУСАЛ в области автоматизации производства, создания новой спецтехники?

– Сегодня конструкторские бюро компании продолжают разрабатывать новые машины, облегчающие физический труд, в частности навесное оборудование для бобкэтов, погрузчиков.

Активно внедряется и автоматизация технологических процессов. Например, на САЗе – Саяногорском алюминиевом заводе с помощью робота Fanuc полностью автоматизировали операцию укладки готовых алюминиевых чушек в паллеты. Робот забирает поступающие по конвейеру чушки специальным манипулятором-захватом и переносит на установочную платформу. При этом умное устройство переворачивает каждый нечетный слиток в ряду на 180 градусов для сцепления чушки в замок. После окончания сборки пакета на платформе над ней загорается зеленый световой сигнал, говорящий о том, что паллету можно забирать. Эту операцию выполняет оператор на вилочном погрузчике. Тем временем робот начинает укладку чушек на следующую свободную платформу. Производительность комплекса составляет 1000 чушек в час.

В скором времени на наших алюминиевых предприятиях искусственный интеллект будет контролировать состояние воздуха в корпусе электролиза. Автоматическая система видеомониторинга несанкционированной разгерметизации электролизеров проходит испытания на Красноярском алюминиевом заводе (КрАЗе), а впоследствии будет внедрена и на остальных заводах компании. Система представляет собой сеть видеокамер, направленных на электролизеры. При малейших изменениях в атмосфере (дым, затемнение, помутнение и пр.) искусственный интеллект за доли секунды идентифицирует и проанализирует ситуацию, оперативно направит сообщение персоналу смены для принятия решения.

– Зачастую у работающей в электролизном цеху спецтехники довольно большая «слепая зона». Что делается в этом направлении?

– Вопрос решили довольно просто. На технику, которая передвигается в корпусах электролиза, установили датчики. При включении водителем задней передачи раздается звуковой сигнал, оповещающий всех вокруг о начале движения. На сами машины были установлены видеокамеры, с помощью которых полностью исключаются «слепые зоны».

Современная спецтехника – это фактически машина «бизнес-класса»: большая комфортная кабина с увеличенной площадью остекления, установленными системами кондиционирования и обогрева, видеонаблюдением для улучшения обзора, проблесковыми маячками и дополнительными сигналами. Все это позволяет исключить травматизм, связанный с наездами техники, и другие ДТП.

Кроме того, в рамках проекта «Цифровой работник» планируется оснастить униформу сотрудников специальными датчиками. При приближении человека к машине на критическое расстояние техника автоматически считывает датчик и останавливается, а у водителя в кабине срабатывает сигнал «Рядом человек!».

В целом постоянно растущее количество спецтехники на территориях промплощадки требует повышенного внимания к обеспечению безопасности дорожного движения. Для регулирования скоростного режима на наших заводах устанавливаются дорожные знаки с определителем скорости, наносится разметка, выделяются сигнальными конусами и ограждениями опасные участки, монтируются сферические зеркала и многое другое.

– Несмотря на то что сегодня уровень промышленной безопасности предприятий горно-металлургической промышленности достаточно высок, профессия шахтера неизменно считается одной из самых опасных в мире. И во многом причина тому – горные удары, одна из наименее прогнозируемых сейсмических активностей. Что предпринимается для повышения готовности и реагирования в случае аварийной ситуации на предприятиях РУСАЛа?

– На СУБРе – Североуральском бокситовом руднике, который входит в состав компании РУСАЛ, внедрили современный комплекс аварийного оповещения и селективного вызова. На поверхности у диспетчера находится передатчик, радиосигнал от которого поступает на индивидуальный приемник – «шахтерский пейджер» каждого спускающегося под землю. В случае аварийной ситуации все люди немедленно получают оповещение, что ускоряет эвакуацию. Также есть возможность направлять отдельным работникам индивидуальные сообщения и определять точное местонахождение каждого конкретного горняка.

– Как вы думаете, что ждет шахтеров в будущем? Насколько получится автоматизировать эту профессию?

– Будущее горнодобывающей промышленности связано с беспилотными технологиями. Операторы смогут дистанционно управлять добывающей техникой и самосвалами. А далее искусственный интеллект сам станет определять оптимальные параметры добычи и транспортировки руды. Разработкой беспилотной карьерной техники сегодня занимаются многие производители. Caterpillar реализует программу по созданию беспилотных карьерных самосвалов. Несколько белорусских «БелАЗов» на дистанционном управлении уже работают в Хакасии и Кузбассе на угольных карьерах. Так что появление беспилотной техники на карьерах и шахтах РУСАЛа – вопрос времени.

– Есть вероятность того, что алюминиевое производство в скором будущем будет полностью управляться искусственным интеллектом?

– В ближайшей перспективе это маловероятно. Дело в том, что некоторые работы механизировать пока не удается, как и изменить их технологию таким образом, чтобы вовсе исключить ручной труд. Кстати, именно поэтому при участии производственных систем, службы охраны труда и «РУСАЛ Медицинского центра» был создан проект «Снижение физических нагрузок на работников корпусов электролиза». Цель проекта – помимо снижения доли физического труда снизить вероятность профзаболевания опорно-двигательного аппарата.

– А что вы делаете в рамках этого проекта?

– На предприятиях РУСАЛа рассматривается возможность применения экзоскелетов российского производства, проводятся опытные испытания. Эти устройства, которые повторяют биомеханику человека, позволяют многократно увеличивать силу мышц и расширять амплитуду движений за счет внешнего каркаса и приводящих частей. Их использование значительно повышает производительность во время погрузочно-разгрузочных, монтажных и сварочных работ.

Однако на сегодняшний день экзоскелеты находятся вне правового поля и трудового законодательства. Наши представители тесно сотрудничают с подкомитетом «Промышленные экзоскелеты» (ПК 11), организованном на базе ФГБНУ «НИИ медицины труда», принимают активное участие в разработке ГОСТов на экзоскелеты и отнесения их к средствам индивидуальной защиты опорно-двигательного аппарата работника. В случае положительных испытаний и включения экзоскелетов в «Типовые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» они будут повсеместно внедряться на заводах РУСАЛа.

Ранее на КрАЗе прошли испытания промышленные поясничные пояса. Эти изделия как жесткий корсет поддерживают поясницу, не давая человеку неправильно сгибать спину и защищая поясничные межпозвонковые диски от передавливания и образования грыж. Их уже успешно испытали на Новокузнецком алюминиевом заводе. В этом году НкАЗ закупает 1100 таких поясов, ИркАЗ (Иркутский алюминиевый завод) – 200, БрАЗ (Братский алюминиевый завод) – 100. В дальнейших планах обеспечить поясничными поясами всех работников тяжелого физического труда.

– Как вы сейчас защищаете своих сотрудников от таких производственных факторов, как пыль, повышенная температура, шум?

– Если говорить о пыли и производственных газах, то мы используем полумаски и полнолицевые маски компании 3М серий 6000S и 7500, которые полностью защищают органы дыхания, а полнолицевые маски – еще и органы зрения работников. Прилегающая к лицу часть маски изготавливается из гипоаллергенного эластомера. Фильтры поступающего воздуха подбираются исходя из конкретных производственных условий. Для выдоха предусмотрен уникальный параболический клапан 3M Cool Flow. Ударопрочная поликарбонатная линза обеспечивает широкий угол обзора. Также маска оснащается речевой мембраной, чтобы пользователь мог разговаривать, не снимая маску.

Кроме того, на производствах с повышенным уровнем шума используются современные активные наушники 3М/Peltor, которые позволяют регулировать звук в определенных частотах. Их можно настроить таким образом, чтобы отсечь производственные шумы, но при этом слышать своего коллегу, напарника и сигналы техники.

Что касается защиты от повышенных температур, то для пошива современных костюмов металлургов РУСАЛа применяются плотные ткани английского производства PROBAN 3110, PROBAN 3111. За счет своей многослойности они защищают работника от тепловых излучений и выплесков металла. Спецодежда электролизника сохраняет защитные свойства после стирки (не менее 50 циклов) и не подвержена усадке, так как ткань изначально усажена при ее производстве. При моделировании костюмов максимально учитывалось строение тела: например, брюки имеют конструкцию «анатомического колена», гарантирующую комфорт и удобство при движении. К слову сказать, в 2019 году в расчете на одного работающего компания на мероприятия по охране труда направила 5971 руб., причем затраты на средства индивидуальной защиты составили 2425 руб. По данным Росстата, средний показатель по предприятиям в РФ в 2018 году – 1964,7 руб. на одного работника. Получается, что мы в 4,25 раза больше заботимся о своих сотрудниках.

– Как еще кроме применения современных средств защиты можно снизить влияние производственных факторов на работников предприятий?

– В компании реализуется целый комплекс работ по снижению или исключению опасных производственных факторов. Например, на складах сырого кокса и анодной массы КрАЗа и БрАЗа внедрена система дистанционного управления кранами. Машинисты, заступив на смену, занимают место не в кабине мостового крана в цехе, а в отдельном комфортно обустроенном кабинете за сотню метров – в кресле с системой управления и монитором, на который выводится изображение с восьми установленных на кране камер. Связь осуществляется по радиосигналу. Более того, в случае необходимости машинист имеет возможность работать на двух кранах, просто переключившись с одного на другой, тогда как в условиях реального производства для этого необходимо переходить из кабины в кабину. Такое решение позволило свести к минимуму риск возникновения профзаболеваний у машинистов кранов. Тем более что 80% машинистов таких кранов – женщины.

– Современные средства защиты органов дыхания, многослойные огнестойкие костюмы – это уже незаменимая составляющая современного производства. Единственное, что остается практически неизменным – это молоко за вредное производство.

– Не скажите. В рамках медицинско-профилактического направления «Снижение физических нагрузок на работников корпусов электролиза» мы заменяем молоко другими витаминизированными напитками. Для этой цели отлично подходят кисели, пектиносодержащие соки и желе. Работникам горячих цехов полагается специально подобранные нашими врачами витаминные препараты, которые выдаются за счет компании.

Медики РУСАЛа также предложили заменить подсоленную газированную воду, которую полагается принимать после физического труда, на более сбалансированный по составу соли раствор «Регидрон».

– Что делается по снижению физических нагрузок на работников корпусов электролиза, о котором вы упомянули?

– Отдельно я бы выделил идею по снабжению сотрудников носимыми устройствами в виде часов, которые показывают пульс и давление. Это крайне важно для работников, входящих в группы риска: гипертоников, гипотоников, всех людей, у которых есть проблемы с сердцем. На предсменном медосмотре таким сотрудникам замеряют давление и, если оно превышено, к работе не допускают. Носимое устройство помогает вести мониторинг давления в течение всей рабочей смены. Медики для каждого определяют индивидуальные параметры нормы. Эти данные закладываются в устройство, и, если давление или пульс превышают заданные параметры, оно подает звуковой сигнал, означающий «отойди от электролизера, зайди в прохладную комнату и отдохни». Одновременно оповещаются мастер и фельдшер, которые должны по необходимости оказать помощь.